噴丸加工流程設(shè)備支持自動模式（主流）與手動模式，流程清晰且操作便捷，具體如下：3.1 前置準備測定工件尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，在 PLC 系統(tǒng)中錄入并保存工藝配方；檢查磨料存量、壓縮空氣壓力（0.5-0.7Mpa）、除塵系統(tǒng)狀態(tài)，確保設(shè)備空載正常。3.2 自動加工流程（推薦）工件上料：將工件放置于自動臺車的大轉(zhuǎn)盤上（重物需用行車

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噴丸加工流程

設(shè)備支持自動模式（主流）與手動模式，流程清晰且操作便捷，具體如下：

3.1 前置準備

測定工件尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，在 PLC 系統(tǒng)中錄入并保存工藝配方；

檢查磨料存量、壓縮空氣壓力（0.5-0.7Mpa）、除塵系統(tǒng)狀態(tài)，確保設(shè)備空載正常。

3.2 自動加工流程（推薦）

工件上料：將工件放置于自動臺車的大轉(zhuǎn)盤上（重物需用行車 / 叉車輔助吊裝）；

自動進艙：臺車在 PLC 控制下進入噴丸艙，艙門自動關(guān)閉（自帶關(guān)門檢測，未關(guān)緊則停機）；

自動噴丸：大轉(zhuǎn)盤帶動工件旋轉(zhuǎn)（變頻調(diào)速），模組化噴槍按預設(shè)配方（X/Y 軸移動）對工件表面精準噴丸；

殘留清理：噴丸結(jié)束后，氣吹槍自動開啟，清除工件表面殘留磨料；

自動出艙：噴槍回零復位，臺車（與艙門一體）自動返回卸料工位；

工件卸料：取下加工完成的工件，重復 “上料 - 加工” 循環(huán)（同規(guī)格工件直接復用配方，異規(guī)格工件重新錄入?yún)?shù)）。

3.3 手動加工流程（應(yīng)急 / 特殊工件）

同 “自動流程 1-2”（工件上料、臺車進艙、艙門關(guān)閉）；

切換至 “手動模式”，操作人員將雙手伸入艙體兩側(cè)防護手套；

手持手動噴槍，根據(jù)加工需求對工件表面噴丸；

加工完成后，開啟氣吹清理殘留，后續(xù)同 “自動流程 5-6”。

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